蒼南橡膠跑道：塑膠跑道基層要求是什麼?

 

    塑膠跑道基層要求是什麼?_

 

    塑膠跑道基礎(chǔ)施工方案：

 

    施工流程：基礎(chǔ)開挖平整、夯實→12%灰土300mm厚→SBS防水層，接縫燙粘→150mm厚C25混凝土層→13mm混合型塑膠面層

 

    壹、基礎(chǔ)開挖平整、夯實

 

    根據(jù)場地設(shè)計標(biāo)高將基礎(chǔ)開挖，采用人工結(jié)合機械進行場地平整，采用20t振動壓路機進行場地碾壓。采用振動壓路機碾壓時，第壹遍應(yīng)不振動靜壓，然後先慢後快，由弱振至強振。

 

    壓路機碾壓行駛速度開始時宜用慢速，******速度不宜超過4km/h；碾壓時直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進退式進行；橫向接頭對振動壓路機壹般重疊0.4～0.5m。應(yīng)達到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻，表面平整堅實，無明顯的輪跡，無軟彈和翻漿現(xiàn)象，排水良好，壓實度符合設(shè)計要求。

 

    如出現(xiàn)上述情況，則必須進行土基處理。處理方法如下：

 

    a、將軟土挖掉，用黃土或8%灰土（改良土回填）；

 

    b、片石回填，再用壓路機碾壓，直到夯實到93%以上為止。

 

    壓實的同時要註意控制好坡度。

 

    二、12%灰土300mm厚施工流程：

 

    施工放樣 →上土→運灰→整形→碾壓→檢測合格→養(yǎng)生

 

    1、 測量放線

 

    根據(jù)灰土施工寬度，實際寬度較灰土基層寬出50cm，以保證基層壓實質(zhì)量。

 

    2、 采用挖掘機上土，按送鋪厚度17cm大致均勻分布。

 

    3、 采用裝載機配合自卸汽車，將已消解好的石灰運達施工現(xiàn)場，用預(yù)先計算好的碼方尺進行碼方，經(jīng)監(jiān)理驗收後，以用人工均勻放開。

 

    4、 灰土試驗段按路面平行線控制標(biāo)高，先用推土機根據(jù)填築高度推平，然後進行高程測設(shè)，每10cm壹段面測設(shè)3點，然後拉線找平通筋，並放少量白灰明確標(biāo)誌，平地機細致整平配合人工修整邊緣。

 

    5、 拌和

 

    在拌和過程中，如果灰土的含水量不足，應(yīng)用噴管式灑水車補充灑水。水車起灑處和另壹端調(diào)頭處都應(yīng)超出拌和段2米以上。灑水車不應(yīng)在正進行拌和以及當(dāng)天計劃拌和的路段上調(diào)頭和停留，以防局部水量過大。灑水後，應(yīng)再次進行拌和，使水分在灰土中分布均勻。拌和機械應(yīng)緊跟在灑水車後面進行拌和，減少水分流失。灑水及拌和工程中，應(yīng)及時檢查灰土的含水量。根據(jù)氣溫情況，含水量應(yīng)嚴(yán)格按******含水量和較******含水量高1%-2%。過程中，應(yīng)配合人工揀出八支渠和老路面拆除帶來的超尺寸顆粒，消除粗細顆粒“窩”以及局部過分潮濕或過分幹燥之處?；彝涟韬途鶆蜥釕?yīng)色澤壹致，沒有灰條、灰團和花面。即無明顯粗細集料離析現(xiàn)象，且水分合適和均勻。

 

    三、SBS防水層，接縫燙粘

 

    1、基層檢查驗收

 

    基層要求表面幹燥，其含水率按規(guī)定不應(yīng)超過8%，或通過覆蓋粘結(jié)試驗。要求表面應(yīng)平整，保證基層堅硬、不出現(xiàn)起砂、裂縫、松動、起鼓、不平等現(xiàn)象。表面平整檢查應(yīng)采用2m長直尺檢查，直尺與基層的間隙不應(yīng)超過5mm，只允許平緩變化，每米長度內(nèi)不得多於壹處，表面無積水，排水坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。

 

    防水基層若有缺陷或積水等現(xiàn)象，必須進行處理，合格後方可進行防水層的施工。

 

    a.冷底子油施工

 

    先將驗收合格的基層進行清理，並在基層上塗噴處理劑，要求處理劑塗噴要均勻，待基層處理幹燥後，再進行防水卷材的鋪設(shè)施工。

 

    b.防水卷材的鋪設(shè)

 

    防水卷材的鋪設(shè)應(yīng)按規(guī)範(fàn)要求平行或垂直於屋脊方向鋪設(shè)。我們計劃將防水卷材按糧庫的現(xiàn)場實際情況，按順?biāo)较蛴傻拖蚋咂叫徐段菁狗较蚧虺鲋段菁狗较蜻M行鋪設(shè)。

 

    ⑴施工前應(yīng)將驗收合格的基層清理幹凈，並將棱角處塵土吹凈。

 

    ⑵塗刷

 

    基層處理劑要均勻壹致；

 

    ⑶基層處理劑幹燥後，應(yīng)按設(shè)計要求對屋面防水工程需做附加層的部位進行處理。

 

    ⑷確定卷材鋪貼順序和鋪貼方向，並在基層彈線，然後鋪貼卷材。

 

    ⑸用火焰噴槍或噴燈烘烤卷材的底面和基層的夾角，噴燈距交界處300mm左右，使卷材表面的瀝青層液化，邊烘烤邊向前滾卷材，隨後用壓輥滾壓，使其與基層或與卷材粘結(jié)牢固。註意烘烤溫度和時間以使瀝青層呈融溶狀態(tài)為度。

 

    ⑹卷材搭接按以下方法進行：

 

    (a)長邊搭接：卷材縱向搭接寬度，單層防水≥80mm，必須仔細操作，先熔去待搭接部位卷材上的防粘層和粒料保護層，同時應(yīng)熔化接縫兩面的粘結(jié)膠，然後進行粘合排氣，用手持輥壓實，並應(yīng)有明顯瀝青條；

 

    (b)短邊搭接：卷材兩端必須全部粘結(jié)，搭接寬度，單層寬度應(yīng)≥100mm，並在基層卷材定位彈線、試鋪，按卷材規(guī)格、鋪設(shè)要求、屋面排水坡度、細部尺寸，確定卷材的鋪設(shè)方案。

 

    (c)同壹層相鄰兩幅卷材鋪貼：橫向搭接邊應(yīng)錯開1500mm以上，且上、下兩層卷材禁止相互垂直粘貼。第二道防水施工工藝流程同第壹道設(shè)防，但應(yīng)註意上下兩層卷材長邊接縫應(yīng)錯開不小於三分之壹幅寬，短邊搭接縫錯開不小於1.5m。

 

    (d)帶板巖片卷材短邊搭接:需要去掉搭接部位的巖片層，在卷材上定出位置用噴燈加熱相關(guān)部位後用抹子刮掉板巖部分。

 

    ⑺卷材鋪貼完畢後，必須對搭接部位、端部及卷材收頭部位進行密封處理，應(yīng)嵌塗密封材料、封口膠或冷貼結(jié)劑，然後抹平，使其形成明顯瀝青條。

 

    四、150mm厚C25混凝土層施工：

 

    進行混凝土層的施工，按照C25混凝土配比標(biāo)準(zhǔn)進行嚴(yán)格的配比，施工采用的配比根據(jù)實驗水泥品種測得?；炷敛捎矛F(xiàn)場攪拌，所有的原材料都應(yīng)嚴(yán)格按照配合比，嚴(yán)格控制水泥混凝土的攪拌時間。選擇和使用水泥時，註意水泥各項品質(zhì)必須合格，並應(yīng)通過混凝土配合比實驗，根據(jù)其抗拉、抗壓強度、耐久性和工作性，確定可用水泥的品種、強度、等級及廠家。不同品種、牌號、強度等級、廠家的水泥，嚴(yán)禁混裝和混合使用。

 

    壹基層準(zhǔn)備

 

    對基層的壓實度、平整度、高程、橫坡、寬度、軸向偏位、厚度等各項進行檢查。對於局部松散、不平整、開裂等缺陷必須進行處理?；炷翆訑備伿┕で皯?yīng)清理基層表面，並灑水潤濕。

 

    二模板安裝

 

    安裝模板前，根據(jù)設(shè)計圖紙放樣定出田徑場中心線和邊線；模板宜采用鋼模，模板應(yīng)當(dāng)平直，拆裝方便，有足夠的剛度和強度，且其高度與混凝土板厚相同。模板的拼接必須平順、密實。采用木模板時，板厚宜為2cm以上。嚴(yán)格控制模板的安裝質(zhì)量，保證穩(wěn)固、順直、平整，樁間無起伏。根據(jù)本工程特點，模板工程是混凝土成型施工質(zhì)量的關(guān)鍵，因此要加強模板工程的管理。

 

    a、首先要確保模板材料的質(zhì)量和模板制作質(zhì)量，周轉(zhuǎn)膠合模板要做成定型清水砼模板，裝拆時不準(zhǔn)亂扔亂放，應(yīng)碼放成堆。

 

    b、支撐系統(tǒng)應(yīng)確保尺寸準(zhǔn)確、易裝易拆，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，不致發(fā)生變形，模板拼縫嚴(yán)密，幾何尺寸準(zhǔn)確。

 

    c.澆築砼前由項目技術(shù)負責(zé)人組織進行全面檢查，認可合格後方可澆築砼，砼澆築過程中木工班派專人負責(zé)看護模板。

 

    1.混凝土拌合物的拌和與運輸：

 

    拌合物應(yīng)拌和均勻、充分，拌和時間根據(jù)攪拌機的類型、轉(zhuǎn)速、拌合物的種類和投料順序決定，根據(jù)拌合物的粘聚性、均質(zhì)性及強度穩(wěn)定性經(jīng)試拌確定。

 

    2.混凝土澆築：

 

    2.1.澆築前的準(zhǔn)備工作

 

    壹對模板及其支架進行檢查，應(yīng)確保標(biāo)高、位置尺寸正確，強度、剛度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性滿足要求；模板中的垃圾、泥土上的油汙應(yīng)加以清出；木模板應(yīng)澆水濕潤，但不允許留有積水。

 

    二準(zhǔn)備和檢查材料、機具等；註意天氣預(yù)報，不宜在雨雪天氣澆築混凝土。

 

    ③ 做好施工組織工作和技術(shù)、安全交底工作。

 

    2.2.澆築工作的要求：

 

    壹現(xiàn)場應(yīng)有專人指揮卸料，使卸下的拌合物分成幾個分布均勻的小堆，以方便攤鋪。如果運到現(xiàn)場的拌合物有離析，應(yīng)用鐵鍬翻拌均勻，但嚴(yán)禁再次加水。

 

    二混凝土應(yīng)在初凝前澆築，如已有初凝現(xiàn)象，則應(yīng)再進行壹次強力攪拌，才能入模；如混凝土在澆築前有離析現(xiàn)象，須重新拌合後才能澆築。

 

    ③為保證混凝土的整體性，澆築工作應(yīng)連續(xù)工作。當(dāng)必須間歇時，其間歇時間應(yīng)盡可能縮短，並應(yīng)在前面混凝土凝結(jié)之前，將後續(xù)混凝土澆築完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土條件確定，當(dāng)超過時應(yīng)留置施工縫。

 

    四拌合物攤鋪均勻後，采用平板振動器進行振搗成型。平板式振動器在混凝土表面全面振搗，每4m斷面應(yīng)配備1塊振動板，縱橫方向各振搗壹遍，振搗位置應(yīng)重疊100-200mm。振動板在每壹位置的振動時間以振動板底部和邊緣泛漿厚度3-5mm為限，並不宜少於15s。振動板應(yīng)由2人拉起振搗和移位，註意不能過振。振搗過程中，應(yīng)隨時對缺料的部位進行人工找平，多余的料應(yīng)適當(dāng)鏟除。人工找平時應(yīng)使用同批拌合物，嚴(yán)禁使用純砂漿。應(yīng)隨時檢查模板、拉桿、傳力桿的移位、變形、松動、露漿等情況，並及時糾正。

 

    伍混凝土整體澆築，分塊搗制，將混凝土搗實抹平後輕微拉毛；振動器移動間距及速度壹定掌握好，振搗要密實，防止混凝土離析現(xiàn)象。水泥混凝土振搗應(yīng)有交接制度，防止漏振和重振現(xiàn)象發(fā)生。

 

    ⑥水泥混凝土澆築好後，不可收成光面，略呈麻面，其平整度須達到98%以上。

 

    七當(dāng)砼強度達到設(shè)計強度的25～30%時用切割機切割每間隔5-6米左右切壹條切割縫，深30～50mm。